液压齿轮泵出厂试验台设备油液污染控制方案

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液压齿轮泵和齿轮泵是液压传动系统中常用的动力部件。由于其压力高、抗污染能力强、价格低廉，被广泛应用于各种液压系统，如工程机械和工程机械。在齿轮泵出厂试验的磨合过程中，由于扫膛现象，不可避免地会产生污染物。这些污染物将直接污染液压测试系统。此外，由于试验台油污染的常规控制技术和手段的限制，污染物也会通过齿轮泵中残留的油污染齿轮泵本身，从而降低齿轮泵液压系统的可靠性。因此，齿轮泵试验台油净化技术的研究受到了系统行业的广泛关注。

液压齿轮泵出厂试验台油污染现状:根据行业标准，齿轮泵试验台所用油的污染水平不得高于IS04406-19/16，相当于NAS1638-10为了了解齿轮泵试验台液压油的污染状况，2006年我们选择了齿轮泵行业中具有代表性的大型公司山东润光液压技术有限公司(现为汉德液压(青州)有限公司)作为试验点，对试验台液压油进行了采样、分析和跟踪。试验结果表明，该公司齿轮泵试验台油的清洁度为NASl638-13，污染相当严重。油中的粒度分布为10-30μ；m占80%以上，可见在测试过程中，扫室现象产生的污染物经常规滤油器过滤后主要分布在10-30μ；m范围内，而且由于泵体大部分是由铝合金和其他金属材料制成，微粒污染物悬浮在油中。随着试验台使用频率的增加和时间的推移，油液的清洁度不断恶化，油液的物理性能也急剧下降，试验效果变差，残留在泵体内的污染油液也为以后的故障埋下隐患。过去，公司采取频繁更换试验台油和试验后清洗齿轮泵的措施，极大地浪费了人力和财力。石油污染问题是困扰公司发展的一个大问题，目前已经引起了业界的广泛关注。通过分析比较，我们一致认为，由于齿轮泵的结构，

试验台的油污染控制是不可避免的。只有从测试系统的净化设备入手，才能从根本上解决油污染问题，净化设备必须具有较大的受污染能力和较高的过滤精度。为此，我们建议在油箱旁引入德国KLEENOLL(Coreno)超微滤装置。该装置的过滤介质由聚丙烯长纤维组成，具有高的颗粒延迟和脱水能力，1μ；当水被锁定在核心组件中时，m以上的微粒可以被过滤油中的添加剂不会被滤芯过滤，通过过滤和控制污染可以保持油中添加剂的催化作用。净化后的油返回油箱，进入下一个循环。循环后，机油的清洁度完全符合测试要求。

德国KLEENOLL(Coreno)超微滤装置过滤精度高，污染物接收能力大。一个滤芯可以包含2500克杂质和780毫升水。多次过滤可去除1μ；m多颗粒，不存在堵塞问题，耗材具有使用寿命长、维护成本低等优点。KLEENOLL(Coreno)可以通过单独的油样测试确定更换滤芯和润滑油或液压油的次数。实践证明，使用德国KLEENOLL(Coreno)超细过滤装置，润滑油或液压油的使用寿命可延长5-10倍。

在齿轮泵生产过程中，随着单件清洗技术的改进，齿轮泵生产过程之间的污染情况可以大大改善。然而，在试运转过程中扫膛的现象是不可避免的。油液外循环过滤系统与德国KLEENOLL(Coreno)超细过滤装置的联合应用，有效解决了试验台油液净化问题，为消除隐患、提高产品质量奠定了基础。

目前，汉德液压(青州)有限公司液压齿轮泵出厂试验台设计了自己的体外循环过滤系统，采用了德国KLEENOLL(Coreno)超微过滤装置。油液污染得到有效控制，液压齿轮泵产品的清洁度得到了国内外主要主机厂的认可。